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泰科龍閥門科技(江蘇)有限公司-流體控制閥門-球閥、襯氟閥門、襯膠閥門一體供應(yīng)商

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柱塞式放料閥

  • 產(chǎn)品詳情

柱塞式放料閥用于對反應(yīng)器,各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關(guān)斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統(tǒng),柱塞閥比之 放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內(nèi)移動的過程也是清潔閥腔的過程,因此,柱塞閥可應(yīng)用于漿體工藝介質(zhì)。設(shè)計(jì)多樣化,可與各種容器的出口對接。管線取樣和放 料。低溫應(yīng)用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封,高溫應(yīng)用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇,例如手動、氣動(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電 動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型,技術(shù)要求及標(biāo)記。本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪 拌器的反應(yīng)釜之放料及取樣。
設(shè)備性能
(一)、耐腐蝕性
1、聚四氟乙烯與金屬黏結(jié)性優(yōu)良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等
2、使用介質(zhì)容易顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼材質(zhì)的最低使用溫度為-100℃,最高使用溫度為232℃)
3、嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
(二)、不銹鋼的一般工作溫度(介質(zhì)溫度)為-5~225℃
(三)、公稱壓力為0.6Mpa
(四)、HG5-89柱塞式放料閥通徑范圍:25~250mm
維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)
1、閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi),嚴(yán)禁堆置或露天存放,閥門通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細(xì)檢查閥門,并清除閥門內(nèi)在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
4、閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用閥門無損害的場地。
5、當(dāng)出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用,可用專門材料修補(bǔ)患處,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
可能發(fā)生的故障,原因及消除方法

 

可能發(fā)生的故障
發(fā)生故障的原因
消除方法
1.法蘭連接部分泄漏
1.法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。
1.將螺栓送開重新均勻擰緊。
2.墊片失效。
2.更換墊片。
3.法蘭密封面間有污物。
3.卸下清洗法蘭。
2.填料函泄漏
1.填料松動或填料壓蓋壓偏。
1應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
2.填料失效
2.更換新填料。
3.密封面泄漏
1.密封面間附有污物。
1.清洗密封面。
2.密封面有損傷。
2.重新修磨。
4.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活
1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。
1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻,螺紋部分損壞。
2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。
3.電動裝置出現(xiàn)故障。
3.按說明書檢查并修復(fù)。
主要零件材料
1、閥體
2、支架:ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M(316)、WCB
3、閥桿
4、活塞筒
5、缸套:1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6、填料:石墨
7、閥芯蓋:銅
8、填料壓蓋:WCB、1, Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9、手輪:可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。
主要外形尺寸(法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa)

 

口徑
DN
H
D0
D
D1
D2
D3
b
f
d
連接螺栓
規(guī)格數(shù)量
公稱壓力PN Mpa(1.6)
25
286
160
115
85
65
25
16
3
14
M12×4
32
300
160
140
100
76
32
18
3
18
M16×4
40
355
180
150
110
84
40
18
3
18
M16×4
50
374
180
165
125
100
50
18
3
18
M16×4
65
465
220
185
145
118
65
20
3
18
M16×4
82
480
250
200
160
132
76
20
3
18
M16×4
100
620
280
220
180
156
95
22
3
18
M16×4
125
640
300
250
210
184
125
22
3
18
M16×4
150
782
320
285
240
211
150
24
3
22
M20×8
200
960
360
340
295
266
200
24
3
22
M20×12
250
1027
500
405
355
319
250
26
3
26
M24×12


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