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Q21F外螺紋黃銅球閥如何安裝使用

類別:閥門行業(yè)動態(tài)  發(fā)布時(shí)間::[2023-03-20 17:11:05]

產(chǎn)品名稱:

Q21F外螺紋黃銅球閥

產(chǎn)品型號:

RFLT

技術(shù)參數(shù):

銅(如需特殊材質(zhì)可來電咨詢)

制造標(biāo)準(zhǔn):

國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI

外螺紋黃銅球閥和法蘭閘閥是同屬一個(gè)類型的閥門,區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)球體,球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。二片式球閥,三片式球閥,是近年來被廣泛采用的一種新型閥門,此閥一般水平安裝。

外螺紋黃銅球閥的工作原理:

外螺紋黃銅球閥是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關(guān)輕便,體積小,可以做成很大口徑,密封可靠,結(jié)構(gòu) 簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

Q21F外螺紋黃銅球閥

外螺紋黃銅球閥的優(yōu)點(diǎn):

1.流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

2.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。

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3.緊密可靠,球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好,在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4.操作方便,開閉迅速,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,便于遠(yuǎn)距離的控制。

5.維修方便,球閥結(jié)構(gòu)簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。

6.在全開或全閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時(shí),不會引起閥門密封面的侵蝕。

7.適用范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

外螺紋黃銅球閥的注意事項(xiàng):

1.要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。

2.不能用作節(jié)流。

3帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

Q21F外螺紋黃銅球閥球閥啟閉件(球體)由閥桿驅(qū)動,繞球閥軸旋轉(zhuǎn)。也可用于流體的調(diào)節(jié)和控制,其中硬密封V型球閥的V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座剪切力強(qiáng),特別適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通球閥不僅可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換,還可以關(guān)閉任何通道連接另外兩個(gè)通道。這種閥門通常應(yīng)該水平安裝在管道中。球閥按驅(qū)動方式分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥。

Q21F外螺紋黃銅球閥特點(diǎn)

1、耐磨性;由于硬密封球閥的閥芯為合金鋼噴焊,密封圈為合金鋼堆焊,開關(guān)時(shí)硬密封球閥不會磨損太大(硬度系數(shù)為65-70)

2、密封性能好;由于硬密封球閥的密封是人工研磨的,直到閥芯與密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。

3、開關(guān)輕;由于硬密封球閥的密封圈底部使用彈簧將密封圈與閥芯緊密連接,當(dāng)外力超過彈簧的預(yù)緊力時(shí),開關(guān)非常輕。

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4、使用壽命長:已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部門,以及人們的日常生活。

Q21F外螺紋黃銅球閥如何安裝使用

1.室內(nèi)裝置或有防護(hù)方法的戶外應(yīng)用;

2.室外露天裝置,有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕;

3.易燃、易爆氣體或粉塵環(huán)境;

4.濕熱帶、干熱帶環(huán)境;

5.管道介質(zhì)溫度高達(dá)450℃以上;

6.環(huán)境溫度低于-20℃;

7.易被水淹或浸泡;

8.具有放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)試驗(yàn)裝置)環(huán)境;

9.船舶或碼頭(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

10.振動劇烈的場合;易發(fā)生火災(zāi)的場合;

Q21F外螺紋黃銅球閥如何操作使用

1)操作前必須確認(rèn)管道和閥門已被沖洗過。

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2)閥門的操作根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號大小驅(qū)動閥桿旋轉(zhuǎn):正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥門關(guān)閉。當(dāng)反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥門打開。

3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示箭頭與管道平行時(shí),閥門處于開啟狀態(tài);當(dāng)指示箭頭垂直于管道時(shí),閥門關(guān)閉。

Q21F外螺紋黃銅球閥日常保養(yǎng)的操作流程

具有較長的使用壽命和免維護(hù)期,將依靠以下因素:正常工作條件、保持和諧的溫度/壓力比和合理的腐蝕數(shù)據(jù)。

球閥關(guān)閉時(shí),閥體內(nèi)仍有壓力流體。

維修前:解除管道壓力,使閥門處于開啟位置,斷開電源或氣源,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架分開。

拆卸分解操作前,必須先檢查球閥上下游管道的壓力。

在分解和再組裝過程中,必須小心防止損壞零件的密封面,特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí),應(yīng)使用專用工具。

法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí),金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

非金屬零件應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡。

清洗后,需要用洗滌墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡清洗劑的絲布擦拭)組裝,但不得長時(shí)間擱置,否則會生銹,被灰塵污染。

裝配前還應(yīng)清洗新零件。

裝配過程中,不得有金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染,粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。如果填料發(fā)生微泄漏,則鎖定閥桿和螺母。

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A),拆卸

注:不要鎖得太緊,通常再鎖1/4~1圈,泄漏就會停止。

使閥門處于半開位置,沖洗,清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

關(guān)閉球閥,拆下兩側(cè)法蘭上的連接螺栓和螺母,然后從管道上完全拆下閥門。

依次拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

拆下體蓋連接螺栓和螺母,將閥蓋與閥體分開,取下閥蓋墊圈。

確認(rèn)閥球處于關(guān)閉位置,這樣更容易從閥體中取出進(jìn)口黃銅球閥,然后取出閥座。

將閥桿從閥體中孔向下推至完全取出進(jìn)口黃銅球閥,然后取出O型圈和閥桿下填料。

B),重新組裝。

注:請小心操作,以免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部位。

清洗和檢查拆卸零件,強(qiáng)烈建議用備用零件包更換閥座、閥蓋墊圈等密封件。

按相反的拆卸順序組裝。

用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規(guī)定的扭矩鎖緊閥桿螺母。

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安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后,輸入相應(yīng)的信號,通過旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn),使閥門達(dá)到開關(guān)位置。

如有可能,請?jiān)诨匮b管道前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。

Q21F外螺紋黃銅球閥保養(yǎng)當(dāng)中有哪些注意事項(xiàng)

(1)拆卸分解操作前,必須先查明球閥上下游管道的壓力。

(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡。

(3)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如氣體)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí),金屬部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金屬部件用純水或酒精清洗。

(5)分解的每個(gè)球閥零件都可以通過浸泡來清洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以避免纖維脫落和附著在零件上)擦洗。清潔時(shí),必須清除附著在墻上的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

(6)球閥分解再裝配時(shí),必須小心防止損壞零件的密封面,尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí),應(yīng)使用專用工具。

(7)清洗后,需要經(jīng)過清洗后的墻面清洗劑揮發(fā)(可用未浸泡的絲布擦拭)組裝,但不得長時(shí)間擱置,否則會生銹,被灰塵污染。

(8)裝配前應(yīng)清洗新零件。

(9)使用潤滑脂進(jìn)行潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是氣體時(shí),可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂,在閥桿密封面和摩擦表面涂上薄層潤滑脂。

(10)裝配過程中,不得污染金屬碎屑、纖維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物,粘附或停留在零件表面或進(jìn)入內(nèi)腔。

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