產(chǎn)品名稱(chēng)：

卡套式聯(lián)軸器

產(chǎn)品規(guī)格：

RFLT

技術(shù)參數(shù)：

(如需特殊材質(zhì)可來(lái)電咨詢(xún))

制造標(biāo)準(zhǔn)：

國(guó)標(biāo)GB、德國(guó)DIN、美國(guó)API、ANSI

卡套式聯(lián)軸器也叫卡套式聯(lián)軸器,雙模套高壓閥門(mén)，單卡套高壓閥門(mén)，卡套異徑閥門(mén)，卡環(huán)式聯(lián)軸器，卡圈式聯(lián)軸器，QG.Y1卡套高壓閥門(mén),卡套擴(kuò)口閥門(mén)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)適于水處理設(shè)備、化工設(shè)備、石化設(shè)備、石油設(shè)備、造紙?jiān)O(shè)備、采礦設(shè)備、電力設(shè)備配套、液化氣設(shè)備、食品設(shè)備、制藥設(shè)備、給排水設(shè)備、機(jī)械設(shè)備球閥、電子工業(yè)球閥，城建球閥、工業(yè)管線(xiàn)球閥、通用零部件、工業(yè)設(shè)備、消防暖通、過(guò)濾設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等領(lǐng)域。

卡套式聯(lián)軸器的用途：

適用于中、小口徑管道的各類(lèi)壓力、溫度和介質(zhì)下控制撥通或切斷油路介質(zhì)的啟閉裝置;靠介質(zhì)壓力將立方體壓緊在出口端聯(lián)軸器上,其使用壓力和管徑遭到一定限制.選用90°傳動(dòng),故繼電器便于快速,可以施行迅速啟閉.

卡套式聯(lián)軸器的操作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

1、球閥通道平整光滑以便管線(xiàn)掃線(xiàn)擦洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質(zhì).

2、采用PTFE(特氟隆)等材料作為密封,具備良好潤(rùn)滑性和彈性,與立方體磨擦系小,使用壽命長(zhǎng).

3、啟閉快速,啟閉時(shí)只需把立方體搖動(dòng)90°,便于而快速.

4.閥門(mén)的流體阻力小,全開(kāi)時(shí)立方體通道、閥體通道和連結(jié)管線(xiàn)的截面積相等,使得成直線(xiàn)想通,介質(zhì)流過(guò)閥門(mén),相當(dāng)于流過(guò)一段直通的管子,在各種球閥中閥門(mén)的流體阻力*小。

卡套式聯(lián)軸器的特征：

1.適于流路的開(kāi)通-切斷

2.閥門(mén)無(wú)調(diào)節(jié)能力，假如系統(tǒng)還要實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，應(yīng)當(dāng)串聯(lián)調(diào)節(jié)閥來(lái)完成

3.二通閥門(mén)的工作壓力可達(dá)20.6MPa

4.二通閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)方式是水平閥，也可采用角式閥

5.使用介質(zhì)為二氧化碳時(shí)，需選用低脂處理

6.可面板安裝

卡套式聯(lián)軸器的修理維護(hù)留意事項(xiàng)：

1.在卡套高壓閥門(mén)關(guān)掉狀態(tài)下，閥門(mén)內(nèi)部仍然存在受壓流體。

2.修理卡套高壓閥門(mén)前，解除管道壓力并使球閥處于打開(kāi)位置。

3.修理前，斷掉電源或氣源。

4.修理前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與托架脫離。

5.應(yīng)當(dāng)先查明卡套高壓閥門(mén)上、下游管線(xiàn)確已卸除壓力后，才會(huì)進(jìn)行拆裝分解操作

6.分解及再組裝時(shí)應(yīng)當(dāng)提防避免外傷零件的密封面，非常是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具

7.閥門(mén)組裝時(shí)法蘭上的銷(xiāo)釘應(yīng)當(dāng)對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q開(kāi)。

8.擦洗劑應(yīng)與閥門(mén)中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(比如煤氣)等均相容。工作介質(zhì)為煤氣時(shí)，可用燃油擦洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或乙醇擦洗

9.分解出來(lái)的單個(gè)零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出來(lái)的非金屬件的金屬件可選用干凈的細(xì)潔的涂敷有擦洗劑的綢布(為防止纖維斷裂附著在零件上)清洗。擦洗時(shí)須消除一切附著在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

10.非金屬零件擦洗后應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間熬煮

11.擦洗后需待被洗壁面擦洗劑揮發(fā)后(可用未浸擦洗劑的綢布擦)進(jìn)行組裝，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)銹蝕、被塵土污染

12.新零件在組裝前也需擦洗干凈

13.使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與閥門(mén)金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為煤氣時(shí)，可用諸如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，導(dǎo)輪的密封面及磨擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂

14.組裝時(shí)應(yīng)不容許有金屬殘?jiān)?、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)污垢及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔

卡套式聯(lián)軸器閥門(mén)啟閉件(立方體)由凸臺(tái)驅(qū)動(dòng)，繞閥門(mén)軸旋轉(zhuǎn)。也可適于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型閥門(mén)的V型球芯與點(diǎn)焊硬質(zhì)合金的金屬襯套剪切力強(qiáng)，非常適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通閥門(mén)除了可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)掉任何通道連結(jié)另外兩個(gè)通道。這些球閥一般應(yīng)當(dāng)水平安裝在管線(xiàn)中。閥門(mén)按驅(qū)動(dòng)模式分為氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)和自動(dòng)閥門(mén)。

卡套式聯(lián)軸器特征

1、耐磨性;因?yàn)橛裁芊忾y門(mén)的襯套為合金剛噴焊，密封圈為合金剛點(diǎn)焊，繼電器時(shí)硬密封閥門(mén)不會(huì)銹蝕太大(強(qiáng)度系數(shù)為65-70)

2、密封功耗好;因?yàn)橛裁芊忾y門(mén)的密封是人工拋光的，直至襯套與密封圈完全一致。因此他的密封功耗是靠譜的。

3、開(kāi)關(guān)輕;因?yàn)橛裁芊忾y門(mén)的密封圈上方使用彈簧將密封圈與軸套密切連結(jié)，當(dāng)外力超出彈簧的預(yù)緊力時(shí)，繼電器十分輕。

4、使用壽命長(zhǎng)：已廣泛應(yīng)適于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部委，以及人們的日常生活。

卡套式聯(lián)軸器怎么安裝使用

1.室外裝置或有防護(hù)方式的戶(hù)外應(yīng)用;

2.室內(nèi)露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽(yáng)光等侵蝕;

3.可燃、易爆二氧化碳或煙塵環(huán)境;

4.脾虛帶、干溫帶環(huán)境;

5.管線(xiàn)介質(zhì)氣溫高達(dá)450℃以上;

6.環(huán)境氣溫高于-20℃;

7.易被被淹或熬煮;

8.具備放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置)環(huán)境;

9.船用或錨地(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

10.震動(dòng)猛烈的場(chǎng)合;易發(fā)生火警的場(chǎng)合;

卡套式聯(lián)軸器怎么操作使用

1)操作前務(wù)必確認(rèn)管線(xiàn)和管件已被沖洗過(guò)。

2)管件的操作依照?qǐng)?zhí)行機(jī)構(gòu)的鍵入訊號(hào)大小驅(qū)動(dòng)輪緣旋轉(zhuǎn):正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，球閥關(guān)掉。當(dāng)逆向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，球閥打開(kāi)。

3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示箭頭與管線(xiàn)垂直時(shí)，球閥處于開(kāi)啟狀態(tài);當(dāng)指示箭頭平行于管線(xiàn)時(shí)，球閥關(guān)掉。

卡套式聯(lián)軸器日常保養(yǎng)的操作步驟

具備較長(zhǎng)的使用壽命和免維護(hù)期，將借助以下誘因：正常工作條件、保持和諧的氣溫/壓力比和合理的磨蝕數(shù)據(jù)。

閥門(mén)關(guān)掉時(shí)，閥門(mén)內(nèi)仍有壓力流體。

修理前：解除管線(xiàn)壓力，使管件處于開(kāi)啟位置，斷掉電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與托架分開(kāi)。

拆裝分解操作前，應(yīng)當(dāng)先檢測(cè)閥門(mén)上下游管線(xiàn)的壓力。

在分解和再裝配過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)提防避免受損零件的密封面，非常是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

法蘭上的銷(xiāo)釘應(yīng)當(dāng)對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q開(kāi)。

擦洗劑應(yīng)與閥門(mén)中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如二氧化碳)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是二氧化碳時(shí)球閥廠(chǎng)家，金屬部件可以用柴油(GB484-89)擦洗。非金屬部件用純水或乙醇擦洗。

非金屬零件應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間熬煮。

擦洗后，還要用漂洗墻壁擦洗劑揮發(fā)(可用未煮沸擦洗劑的絲布擦洗)裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)銹蝕，被塵土污染。

組裝前還應(yīng)擦洗新零件。

組裝過(guò)程中，不得有金屬殘?jiān)⒗w維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，附著或逗留在零件表面或踏入型腔。假如濾料發(fā)生微泄露，則鎖定銷(xiāo)子和螺絲。

A)，拆裝

注：不要鎖得太急，一般再鎖1/4~1圈，泄露都會(huì)停止。

使球閥處于半開(kāi)位置，沖洗，消除閥門(mén)內(nèi)外或許存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

關(guān)掉閥門(mén)，拆下兩邊法蘭上的連結(jié)螺母和螺栓，于是從管線(xiàn)上完全拆下球閥。

依次拆裝驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接托架、防松螺母、閥桿螺絲、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿濾料。

拆下身蓋聯(lián)結(jié)螺母和螺栓，將閥蓋與閥門(mén)分開(kāi)，取下閥蓋墊片。

確認(rèn)閥球處于關(guān)掉位置，那樣更容易從殼體中取出，于是取出制件。

將輪緣從鑄件中孔向上推至完全取出，于是取出O型圈和輪緣下濾料。

B)，再次裝配。

注：請(qǐng)?zhí)岱啦僮?，以免割傷襯套表面和閥門(mén)濾料函的密封部位。

擦洗和檢測(cè)拆裝零件，強(qiáng)烈建議用備用零件包更換縱梁、閥蓋墊片等密封件。

按相反的拆裝次序裝配。

用規(guī)定的轉(zhuǎn)速交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺母。

用規(guī)定的轉(zhuǎn)速鎖緊襯套螺絲。

安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，鍵入相應(yīng)的訊號(hào)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)襯套驅(qū)動(dòng)襯套旋轉(zhuǎn)，使球閥達(dá)到繼電器位置。

如有或許，請(qǐng)?jiān)诨匮b管線(xiàn)前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)球閥進(jìn)行壓力密封實(shí)驗(yàn)和功耗實(shí)驗(yàn)。

卡套式聯(lián)軸器保養(yǎng)當(dāng)中有什么留意事項(xiàng)

(1)拆裝分解操作前，應(yīng)當(dāng)先查明閥門(mén)上下游管線(xiàn)的壓力。

(2)非金屬零件擦洗后應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間熬煮。

(3)法蘭上的螺母應(yīng)當(dāng)對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q開(kāi)。

(4)擦洗劑應(yīng)與閥門(mén)中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如二氧化碳)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是二氧化碳時(shí)，金屬部件可以用柴油(GB484-89)擦洗。非金屬部件用純水或乙醇擦洗。

(5)分解的每位閥門(mén)零件都可以通過(guò)煮沸來(lái)擦洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以防止纖維斷裂和粘附在零件上)清洗。清潔時(shí)，應(yīng)當(dāng)消除粘附在墻壁的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

(6)閥門(mén)分解再組裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)提防避免受損零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。

(7)擦洗后，還要經(jīng)過(guò)擦洗后的墻壁擦洗劑揮發(fā)(可用未煮沸的絲布擦洗)裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置球閥廠(chǎng)家，否則會(huì)銹蝕，被塵土污染。

(8)組裝前應(yīng)擦洗新零件。

(9)使用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與閥門(mén)金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是二氧化碳時(shí)，可以使用特殊的221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤(rùn)滑脂，在軸套密封面和磨擦表面涂上薄層潤(rùn)滑脂。

(10)組裝過(guò)程中，不得污染金屬殘?jiān)⒗w維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，附著或逗留在零件表面或踏入型腔。

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