截至閥（stopvalve,globevalve）的啟閉件是塞形的閥瓣球閥種類，密封面呈平面或工件，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。襯套的運動方式，有升降桿式（凸臺升降，手輪不升降），還有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與凸緣一起旋轉(zhuǎn)升降，螺絲設(shè)在殼體上）。截至閥只適用于全開和全關(guān)，不容許作調(diào)節(jié)和節(jié)流作用。

截至閥屬于強制密封式閘閥，因此在閥體關(guān)掉時，應(yīng)當向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄露。當介質(zhì)由閥瓣下方踏入閥六時，操作力所須要擺脫的阻力，是軸套和濾料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所形成的推力，關(guān)球閥的力比開球閥的力大，因此襯套的半徑要大，否則會發(fā)生襯套頂彎的故障。近些年來，從自密封的球閥出現(xiàn)后，截至閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣底部踏入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)球閥的力小球閥種類，而開球閥的力大，輪緣的半徑可以相應(yīng)地降低。同時，在介質(zhì)作用下，這些方式的球閥也較嚴密。我國球閥“三化給”曾規(guī)定，截至閥的流向，一律選用自上而下

截至閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱外徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示球閥已達全開位置。因此截至閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

截至閥具備以下特點：

1、結(jié)構(gòu)簡略，制造和修理比較便捷。

2、工作行程小，啟閉時間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

截至閥的劣勢如下：

1、流體阻力大，開啟和關(guān)掉時所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易燒損的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)功耗較多。

截至閥的種類按閥體螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截至閥按密封方式分，有濾料密封截至閥和波紋管密封截至閥。

截至閥的結(jié)構(gòu)方式：

截至閥閥門的結(jié)構(gòu)方式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多適于含固體顆?；蝠ざ却蟮牧黧w。直角式閥門多選用鑄造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截至閥。

截至閥的安裝與維護應(yīng)留意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截至閥可安裝在管線的任何位置上。

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2、手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不容許作吊裝用。

3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥門所示箭頭方向一致。

截至閥的主要標準：

1、-89《通用球閥鋁制截至閥與升降式閥門》

2、-89《通用球閥法蘭連結(jié)鋼制截至閥與升降閥門》

3、jb/-94《截止閥產(chǎn)品品質(zhì)分等》

4、jb/-92《高壓平衡截至閥》

5、gb/t587-93《船用法蘭青銅截至閥》

6、gb/t590-93《船用法蘭不銹鋼截至閥》

7、-87《內(nèi)螺紋聯(lián)接閥門、截止閥、球閥、止回閥、基本規(guī)格、鐵制截至閥》

8、.2-87《內(nèi)螺紋聯(lián)接閥門、截止閥、球閥、止回閥基本規(guī)格鐵制截至閥》

截至閥是關(guān)掉件（閥瓣）沿殼體中心線聯(lián)通的球閥。

截至閥在管道中主要作截斷用。截至閥有以下特點：

1、在開閉過程中密封面的磨擦力比閥門小，耐熱。

2、開啟高度小。

3、通常只有一個密封面，制造工藝好，以便修理。

截至閥使用較為普遍，但因為開閉質(zhì)心較大，結(jié)構(gòu)厚度較長，通常公稱管徑都限制在dn≤200mm以下。截至閥的流體阻力損失較大。因此限制了截至閥更廣泛的使用。

截至閥的種類太多，按照軸套上螺紋的位置可分：

1.上螺紋襯套截至閥

截至閥襯套的螺紋在殼體的外邊。其特點是輪緣不受介質(zhì)侵蝕，以便潤滑，此種結(jié)構(gòu)選用比較普遍。

2.下螺紋襯套截至閥

截至閥襯套的螺紋在殼體內(nèi)。這些結(jié)構(gòu)襯套螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并未能潤滑。此種結(jié)構(gòu)適于小口徑和體溫不高的地方。

按照截至閥的通道方向，又可分為：直通式截至閥，角式截至閥和三通式截至閥，后兩種截至閥一般做改變介質(zhì)流向和分配介質(zhì)用。

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