雙向密封閥門和單向密封閥門怎么分辨？

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簡略的差別是雙向密封閥門只好雙向密封，單向密封閥門可以單向密封。

在硬密封閥門的采用中，通常會有低溫、低溫、強磨蝕、強紊流以及長壽命等要求，在一些特殊場合對金屬硬密封閥門的密封提出了更高的要求，應(yīng)當(dāng)單向承壓。而現(xiàn)在國外市場上金屬硬密封閥門大部份選用雙偏心和三維偏心密封原理，這兩種密封結(jié)構(gòu)都是在介質(zhì)正向流動狀態(tài)下，密封效果較差；當(dāng)介質(zhì)在逆流狀態(tài)時，因為介質(zhì)的壓力作用于蝶板形成偏心質(zhì)心，不促使球閥的密封。早先，因為機加工的間隙問題，逆向密封功耗大大減少。

單向金屬密封閥門是以開、關(guān)閥時手動拋光密封補償理論為基礎(chǔ)，結(jié)合閥門、可撐攏閥門、軌道式閥門等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征設(shè)計而成的?？梢詥蜗蛎芊猓瑥V泛應(yīng)適于還要單向密封球閥類型，耐熱，耐磨蝕和長壽命要求的場合。例如進口對夾式對夾式硬密封閥門，進口焊接式金屬硬密封閥門。

一、軌道楔式單向硬密封閥門結(jié)布光

圖1軌道楔式單向硬密封閥門結(jié)布光（1.彈黃定位銷2.燕尾槽收縮機構(gòu)3.雙噴嘴密封結(jié)構(gòu)4.螺旋升降機構(gòu)）

二、工作原理

彈贊定位銷可保證蝶板不會由于蝶板重力作用下墜，還可在下凸緣端部設(shè)置調(diào)整塊來保證蝶板位置固定。在整個啟閉過程，輪緣借助燕尾槽收縮機構(gòu)、螺旋升降軌道完成平行直線運動，而蝶板須借助燕尾槽收縮機構(gòu)、螺旋升降軌道完成向中心收縮脫離噴嘴，在這一過程中密封面輔以先脫開后開啟的形式，保證從密封到瞬時脫離噴嘴后仍然保持間隙，沒有磨擦，因此球閥密封面沒有銹蝕，使用壽命長，轉(zhuǎn)速小。并且因為襯套的楔形塊與燕尾槽的作用，對管件提高了強制密封力，減小了密封比壓，實現(xiàn)單向密封。

組合式密封圈可依據(jù)用戶使用需求選用以聚四氟烯烴為主要材料加工成形的軟密封圈、由碳鋼與柔性石墨層疊壓而成的單層密封圈或整體鑄鐵全金屬密封圈等各類方式。借助其對稱設(shè)置的左右蝶板，分別與軸套內(nèi)對稱設(shè)置的左右汽缸的密封貼合，沒有偏心距，產(chǎn)生兩道密封，因而大大減少了密封功耗的牢靠性，蝶板單向零爆燃。

三、特征

單向硬密封閥門還可在殼體中部降低水封裝置，它可以在發(fā)生緊急狀況或管道檢修時往中腔充水，起到安全保障和一閥二用的作用。

楔式單向金屬密封聯(lián)軸器選用了雙蝶板全徑向密封面結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)繼電器閥過程中蝶板密封面與閥門密封面不斷的進行拋光、自我矯治，減少了使用壽命。操作過程因為介質(zhì)壓力是有助于管件開啟的，因此減少了操作轉(zhuǎn)矩。

然而，單向金屬密封閥門的密封結(jié)構(gòu)精巧別致球閥類型，雙蝶板具備單向密封功能，所以更適宜于低溫、高壓的載荷。管件加工工藝性好，設(shè)計制導(dǎo)致本低，是一種適應(yīng)高技術(shù)參數(shù)、高功耗工業(yè)輸送系統(tǒng)的硬密封閥門。