產(chǎn)品名稱：

Q11F內(nèi)螺紋高平臺閥門

產(chǎn)品規(guī)格：

RFLT

技術(shù)參數(shù)：

(如需特殊材質(zhì)可來電咨詢)

制造標(biāo)準(zhǔn)：

國標(biāo)GB、德國DIN、美國API、ANSI

內(nèi)螺紋高平臺閥門聯(lián)軸器選用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封牢靠，啟閉輕松。凸緣選用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常降壓時(shí)，輪緣不會被沖破。

內(nèi)螺紋高平臺閥門的結(jié)構(gòu)特征:

1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同寬度的管段相等。

2.結(jié)構(gòu)簡略、體積小、重量輕。

3.密切靠譜，閥門的密封面材料廣泛使用塑膠、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4.操作便捷球閥廠家，開閉快速，從全跑到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，以便遠(yuǎn)距離的控制。

5.修理便于，閥門結(jié)構(gòu)簡略，密封圈通常都是活動的，拆裝更換都比較便捷。

6.在全開或全閉時(shí)，立方體和噴嘴的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會造成球閥密封面的侵蝕。

7.適用范圍廣，管徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

內(nèi)螺紋高平臺閥門的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：ASMEB16.34,

結(jié)構(gòu)厚度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12221-2005

管螺紋聯(lián)接端：ASMEB1.20,BS21,/259,BSPISO7/1,/1,

壓力氣溫等級：GB/T12224-2005

實(shí)驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-2008

內(nèi)螺紋高平臺閥門的應(yīng)用范圍:

內(nèi)螺紋閥門適用于PN1.0～4.0MPa，工作氣溫-29～180℃(密封圈為提高聚四氟烯烴)或-29～300℃(密封圈為對位酚醛)的各式管道上，適于切斷或撥通管道中的介質(zhì)。采用不同的材質(zhì),可分別適用于水、燃?xì)狻⒄羝?、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。

內(nèi)螺紋高平臺閥門的技術(shù)參數(shù):

選用標(biāo)準(zhǔn)的平臺設(shè)計(jì)，無需連結(jié)托架和軸承，使執(zhí)行器安裝變簡略。

內(nèi)螺紋高平臺閥門的凸緣防泄露設(shè)計(jì)

1、閥桿選用防吹出設(shè)計(jì)。

2、①階段密封，錐形的銷釘密封墊有效地避免介質(zhì)在軸套旋轉(zhuǎn)過程中的漏水，使得在異常降壓狀態(tài)下，亦能有效避免滲水。

3、第二階段密封，一組V形組合濾料在被壓縮后往兩側(cè)擴(kuò)張，進(jìn)而避免了漏水。

4、釋放碟形彈簧的預(yù)緊力,手動補(bǔ)償濾料和輪緣密封墊的磨蝕。

5、使用凸緣螺絲壓緊全部的銷釘密封系統(tǒng)，避免泄露。

6、止退墊固定銷釘螺絲，避免其握住。

內(nèi)螺紋高平臺閥門的自動鎖定設(shè)計(jì):

繼電器鎖定在應(yīng)當(dāng)保持球閥現(xiàn)有的位置時(shí)避免意外被誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。閥門的平臺和搖桿帶有鎖孔，用掛鎖將閥在關(guān)掉位或開啟位鎖定。

Q11F內(nèi)螺紋高平臺閥門閥門啟閉件(立方體)由凸臺驅(qū)動，繞閥門軸旋轉(zhuǎn)。也可適于流體的調(diào)節(jié)和控制，其中硬密封V型閥門的V型球芯與點(diǎn)焊硬質(zhì)合金的金屬襯套剪切力強(qiáng)，非常適用于含纖維、微固體顆粒等介質(zhì)。多通閥門除了可以靈活控制介質(zhì)的合流、分流和流向切換，還可以關(guān)掉任何通道連結(jié)另外兩個(gè)通道。這些球閥一般應(yīng)當(dāng)水平安裝在管線中。閥門按驅(qū)動模式分為氣動閥門、電動閥門和自動閥門。

Q11F內(nèi)螺紋高平臺閥門特征

1、耐磨性;因?yàn)橛裁芊忾y門的襯套為合金剛噴焊，密封圈為合金剛點(diǎn)焊，繼電器時(shí)硬密封閥門不會銹蝕太大(強(qiáng)度系數(shù)為65-70)

2、密封功耗好;因?yàn)橛裁芊忾y門的密封是人工拋光的，直至襯套與密封圈完全一致。因此他的密封功耗是靠譜的。

3、開關(guān)輕;因?yàn)橛裁芊忾y門的密封圈上方使用彈簧將密封圈與軸套密切連結(jié)，當(dāng)外力超出彈簧的預(yù)緊力時(shí)，繼電器十分輕。

4、使用壽命長：已廣泛應(yīng)適于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等部委，以及人們的日常生活。

Q11F內(nèi)螺紋高平臺閥門怎么安裝使用

1.室外裝置或有防護(hù)方式的戶外應(yīng)用;

2.室內(nèi)露天裝置，有風(fēng)、砂、雨露、陽光等侵蝕;

3.可燃、易爆二氧化碳或煙塵環(huán)境;

4.脾虛帶、干溫帶環(huán)境;

5.管線介質(zhì)氣溫高達(dá)450℃以上;

6.環(huán)境氣溫高于-20℃;

7.易被被淹或熬煮;

8.具備放射性物質(zhì)(核電站及放射性物質(zhì)實(shí)驗(yàn)裝置)環(huán)境;

9.船用或錨地(有鹽霧、霉菌、潮濕)的環(huán)境;

10.震動猛烈的場合;易發(fā)生火警的場合;

Q11F內(nèi)螺紋高平臺閥門怎么操作使用

1)操作前務(wù)必確認(rèn)管線和管件已被沖洗過。

2)管件的操作依照執(zhí)行機(jī)構(gòu)的鍵入訊號大小驅(qū)動輪緣旋轉(zhuǎn):正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，球閥關(guān)掉。當(dāng)逆向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí)，球閥打開。

3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)指示箭頭與管線垂直時(shí)，球閥處于開啟狀態(tài);當(dāng)指示箭頭平行于管線時(shí)，球閥關(guān)掉。

Q11F內(nèi)螺紋高平臺閥門日常保養(yǎng)的操作步驟

具備較長的使用壽命和免維護(hù)期，將借助以下誘因：正常工作條件、保持和諧的氣溫/壓力比和合理的磨蝕數(shù)據(jù)。

閥門關(guān)掉時(shí)，閥門內(nèi)仍有壓力流體。

修理前：解除管線壓力，使管件處于開啟位置，斷掉電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與托架分開。

拆裝分解操作前球閥廠家，應(yīng)當(dāng)先檢測閥門上下游管線的壓力。

在分解和再裝配過程中，應(yīng)當(dāng)提防避免受損零件的密封面，非常是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專用工具。

法蘭上的銷釘應(yīng)當(dāng)對稱、逐步、均勻地?cái)Q開。

擦洗劑應(yīng)與閥門中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如二氧化碳)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是二氧化碳時(shí)，金屬部件可以用柴油(GB484-89)擦洗。非金屬部件用純水或乙醇擦洗。

非金屬零件應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長時(shí)間熬煮。

擦洗后，還要用漂洗墻壁擦洗劑揮發(fā)(可用未煮沸擦洗劑的絲布擦洗)裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會銹蝕，被塵土污染。

組裝前還應(yīng)擦洗新零件。

組裝過程中，不得有金屬殘?jiān)?、纖維、油(規(guī)定使用除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物等污染，附著或逗留在零件表面或踏入型腔。假如濾料發(fā)生微泄露，則鎖定銷子和螺絲。

A)，拆裝

注：不要鎖得太急，一般再鎖1/4~1圈，泄露都會停止。

使球閥處于半開位置，沖洗，消除閥門內(nèi)外或許存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

關(guān)掉閥門，拆下兩邊法蘭上的連結(jié)螺母和螺栓，于是從管線上完全拆下球閥。

依次拆裝驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接托架、防松螺母、閥桿螺絲、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿濾料。

拆下身蓋聯(lián)結(jié)螺母和螺栓，將閥蓋與閥門分開，取下閥蓋墊片。

確認(rèn)閥球處于關(guān)掉位置，那樣更容易從殼體中取出，于是取出制件。

將輪緣從鑄件中孔向上推至完全取出，于是取出O型圈和輪緣下濾料。

B)，再次裝配。

注：請?zhí)岱啦僮?，以免割傷襯套表面和閥門濾料函的密封部位。

擦洗和檢測拆裝零件，強(qiáng)烈建議用備用零件包更換縱梁、閥蓋墊片等密封件。

按相反的拆裝次序裝配。

用規(guī)定的轉(zhuǎn)速交叉鎖緊法蘭連結(jié)螺母。

用規(guī)定的轉(zhuǎn)速鎖緊襯套螺絲。

安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，鍵入相應(yīng)的訊號，通過旋轉(zhuǎn)襯套驅(qū)動襯套旋轉(zhuǎn)，使球閥達(dá)到繼電器位置。

如有或許，請?jiān)诨匮b管線前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對球閥進(jìn)行壓力密封實(shí)驗(yàn)和功耗實(shí)驗(yàn)。

Q11F內(nèi)螺紋高平臺閥門保養(yǎng)當(dāng)中有什么留意事項(xiàng)

(1)拆裝分解操作前，應(yīng)當(dāng)先查明閥門上下游管線的壓力。

(2)非金屬零件擦洗后應(yīng)立刻從擦洗劑中取出，不得長時(shí)間熬煮。

(3)法蘭上的螺母應(yīng)當(dāng)對稱、逐步、均勻地?cái)Q開。

(4)擦洗劑應(yīng)與閥門中的橡膠部件、塑料部件、金屬部件和工作介質(zhì)(如二氧化碳)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是二氧化碳時(shí)，金屬部件可以用柴油(GB484-89)擦洗。非金屬部件用純水或乙醇擦洗。

(5)分解的每位閥門零件都可以通過煮沸來擦洗。未分解的非金屬零件的金屬零件可以用干凈、干凈的絲布(以防止纖維斷裂和粘附在零件上)清洗。清潔時(shí)，應(yīng)當(dāng)消除粘附在墻壁的所有油、污垢、膠水、灰塵等。

(6)閥門分解再組裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)提防避免受損零件的密封面，尤其是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，應(yīng)使用專用工具。

(7)擦洗后，還要經(jīng)過擦洗后的墻壁擦洗劑揮發(fā)(可用未煮沸的絲布擦洗)裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會銹蝕，被塵土污染。

(8)組裝前應(yīng)擦洗新零件。

(9)使用潤滑脂進(jìn)行潤滑。潤滑脂應(yīng)與閥門金屬材料、橡膠部件、塑料部件和工作介質(zhì)相容。當(dāng)工作介質(zhì)是二氧化碳時(shí)，可以使用特殊的221潤滑脂。在密封件安裝槽表面涂上薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂上薄層潤滑脂，在軸套密封面和磨擦表面涂上薄層潤滑脂。

(10)組裝過程中，不得污染金屬殘?jiān)⒗w維、油(規(guī)定除外)、灰塵等雜質(zhì)、異物，附著或逗留在零件表面或踏入型腔。

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