一般的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品耐溫范圍可達(dá)450℃，我們?cè)谶@里所指的高溫調(diào)節(jié)閥是指溫度大于450℃的調(diào)節(jié)閥，可劃分為450~600℃、600℃~750℃、750℃以上幾個(gè)等級(jí)。

高溫調(diào)節(jié)閥通常涉及的主要問題是嚴(yán)重的熱脹冷縮問題——使導(dǎo)向的間隙、閥板的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙、因熱膨脹而減少甚至變成過盈，從而被卡??；高溫下材料產(chǎn)生蠕變導(dǎo)致材料機(jī)械性能下降。

一種如下圖a)所示，是閥體成夾套式主軸制成中空，用冷卻水對(duì)閥體和主軸進(jìn)行連續(xù)冷卻，使閥體和主軸的工作溫度控制在一定范圍內(nèi)，保證其工作強(qiáng)度；同時(shí)軸承和填料也不難解決；很明顯這種結(jié)構(gòu)的加工復(fù)雜，而且水循環(huán)系統(tǒng)也給調(diào)節(jié)閥的可靠性帶來(lái)一定影響。

另一種是閥體制襯里式如b)所示，與介質(zhì)接觸的內(nèi)圈一側(cè)填以耐熱混凝土，外圈填以絕熱層（例如硅酸鋁纖維）；而主軸與閥板用耐用高溫的鎳鉻合金鋼此種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是尺寸和重量相應(yīng)增大。

圖為高溫調(diào)節(jié)閥的幾種結(jié)構(gòu)方案

從熱強(qiáng)度考慮高溫一體式q341f.com/' target='_blank'>球閥，閥體及閥內(nèi)件的材料選擇

用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥高溫一體式球閥，在設(shè)計(jì)和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力條件對(duì)材料機(jī)械強(qiáng)度的影向，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的最高溫度達(dá)500℃左右。對(duì)于高于538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻一鉬鋼。對(duì)于最高溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04~0.08%之間。對(duì)于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于1000℃高溫場(chǎng)合）。

高溫調(diào)節(jié)閥密封方式的選擇

在高溫條件下要實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有重慶普惠斯閥門的軟密封高溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調(diào)節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對(duì)金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為防止因高溫中材料膨脹而產(chǎn)生的卡阻的問題，通常密封間隙都留得較大，從而導(dǎo)致泄漏率較大。為解決這一問題，重慶普惠斯閥門開發(fā)了一種高溫?fù)醢迨降y，它采用平面檔板（閥板）落于閥體凸臺(tái)（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達(dá)到很好的密封效果，泄漏率僅為10－3~10－4。同時(shí)在密封面上堆焊的耐磨合金使調(diào)節(jié)閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長(zhǎng)。

高溫調(diào)節(jié)閥填料的耐溫性優(yōu)化

標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長(zhǎng)型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長(zhǎng)較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達(dá)600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長(zhǎng)型閥蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉(zhuǎn)類閥門（如重慶普惠斯閥門生產(chǎn)的多功能調(diào)節(jié)閥如下圖所示）+粗閥桿”的方式提高調(diào)節(jié)閥的整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問題。

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