1.本實(shí)用新型屬于切斷閥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫燃?xì)饪焖僬{(diào)節(jié)切斷q341f.com/' target='_blank'>球閥。

背景技術(shù)：

2.目前發(fā)電領(lǐng)域，在天然氣發(fā)電技術(shù)中最主要的設(shè)備就是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)組，它通過對天然氣等燃料的壓縮、燃燒、膨脹等一系列復(fù)雜的工藝過程后，得到清潔的電力。為持續(xù)穩(wěn)定輸出電力和并網(wǎng)，盡可能減小發(fā)電過程的波動(dòng)，控制進(jìn)入機(jī)組的天然氣流量、壓力、溫度等物理參數(shù)顯得尤為重要，所以在機(jī)組前道裝置中安裝各類儀器儀表從而克服過程中的不穩(wěn)定性是關(guān)鍵。閥門則是其中最主要的儀器儀表，它可以快速響應(yīng)并可精確調(diào)節(jié)或切換天然氣，實(shí)現(xiàn)對機(jī)組所需天然氣的恒定輸入，確保發(fā)電過程安全、平穩(wěn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于實(shí)現(xiàn)以上使用要求，使天然氣能夠在發(fā)電系統(tǒng)中精確調(diào)節(jié)或切換，實(shí)現(xiàn)天然氣的恒定輸入，提供一種適用于高溫燃?xì)庀驴焖僬{(diào)節(jié)或切斷的氣動(dòng)球閥。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

5.一種高溫燃?xì)饪焖僬{(diào)節(jié)切斷氣動(dòng)球閥，包括閥體、底座、底法蘭、閥蓋、閥球、閥座和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；其所述閥體內(nèi)開設(shè)有閥腔，閥腔的上面設(shè)置有閥蓋，閥腔的下面設(shè)置有底座；底座的下面設(shè)置有底法蘭；閥體的上面設(shè)置有支架，所述支架的兩端面分別與閥體和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)緊固連接；所述閥腔內(nèi)設(shè)置有閥球，閥球的上端設(shè)有閥桿，閥桿穿過閥蓋與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接；閥桿與閥蓋利用第一軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接；閥球的下端設(shè)有支撐桿，支撐桿與底座利用第二軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接；閥體臺階處依次安裝波形彈簧、閥座和閥球，所述閥球的左側(cè)與閥體之間設(shè)置有閥座，閥座與閥體之間設(shè)置有波形彈簧。

6.優(yōu)選的，所述閥蓋內(nèi)部開設(shè)有與連通的軸承室和填料孔，所述第一軸承組件包括第一軸承、第一襯套、第一卡簧和軸承墊；所述軸承室內(nèi)的閥桿外側(cè)依次安裝有第一軸承、軸承墊、第一襯套和第一卡簧；填料孔內(nèi)的閥桿外側(cè)依次安裝有填料墊、填料和填料壓套，填料壓套的上面設(shè)置有填料壓板。

7.優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部開設(shè)有裝配階梯孔，所述第二軸承組件包括第二卡簧氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥，第二襯套、第二軸承和第三卡簧；所述裝配階梯孔內(nèi)的支撐桿外側(cè)依次安裝有第二卡簧，第二襯套、第二軸承和第三卡簧。

8.優(yōu)選的，閥球設(shè)有v型流道口。

9.優(yōu)選的，閥座的下段外側(cè)設(shè)置有第一防塵槽，第一防塵槽內(nèi)設(shè)置有第一防塵圈。

10.優(yōu)選的，閥座上段外側(cè)的閥體上設(shè)置有第二防塵槽，第二防塵槽內(nèi)設(shè)置有第二防塵圈。

11.優(yōu)選的，閥蓋上開設(shè)有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)設(shè)置有第一金屬纏繞墊片。

12.優(yōu)選的，底座下端開設(shè)有第二密封槽，第二密封槽內(nèi)設(shè)置有第二金屬纏繞墊片；閥體下面的底座上開設(shè)有第三密封槽，第三密封槽內(nèi)設(shè)置有第三金屬纏繞墊片。

13.優(yōu)選的，所述閥球的球面設(shè)置有硬化層，硬化層為噴焊ni60外加鍍dlc涂層，硬化層厚度達(dá)1.5mm。

14.優(yōu)選的，所述的第一襯套及第二襯套均采用硬石墨材質(zhì)；所述的波形彈簧采用inconel x750材質(zhì)。

15.本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

16.1、本實(shí)用新型閥球球面與閥座密封面用波形彈簧作為密封補(bǔ)償原件，該輕載結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)低摩擦下的零泄漏。

17.2、本實(shí)用新型的閥桿與閥蓋，支撐桿與底座之間均設(shè)置有軸承，摩擦系數(shù)明顯降低，能夠?qū)崿F(xiàn)快速開關(guān)或調(diào)節(jié)功能。

18.3、本實(shí)用新型的閥球開設(shè)有v形流道口，根據(jù)介質(zhì)工況理論計(jì)算并結(jié)合計(jì)算機(jī)仿真模擬，可以得到精確的所需開度流量。

附圖說明

19.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖2為本使用新型的底座結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖3為本使用新型的閥蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖4為本實(shí)用新型的閥球結(jié)構(gòu)示意圖。

23.圖5為本實(shí)用新型的閥座結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖6為本實(shí)用新型的閥體結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖中：1、閥體；2、底座；3、底法蘭；4、閥蓋；5、閥球；6、閥座；7、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)；8、閥腔；9、支架；10、閥桿；11、第一軸承組件；12、支撐桿；13、第二軸承組件；14、波形彈簧；15、軸承室；16、填料孔；17、第一軸承；18、第一襯套；19、第一卡簧；20、軸承墊；21、填料墊；22、填料；23、填料壓套；24、填料壓板；25、裝配階梯孔；26、第二卡簧；27、第二襯套；28、第二軸承；29、第三卡簧；30、v形流道口；31、第一防塵槽；32、第一防塵圈；33、第二防塵槽；34、第二防塵圈；35、第一密封槽；36、第一金屬纏繞墊片；37、第二密封槽；38、第二金屬纏繞墊片；39、第三密封槽；40、第三金屬纏繞墊片。

26.具體實(shí)施方式:

27.為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

28.如圖1-圖6所示，一種高溫燃?xì)饪焖僬{(diào)節(jié)切斷氣動(dòng)球閥，包括閥體1、底座2、底法蘭3、閥蓋4、閥球5、閥座6和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)7，所述閥體1內(nèi)開設(shè)有閥腔8，閥腔8的上面設(shè)置有閥蓋4，閥腔8的下面設(shè)置有底座2；底座2的下面設(shè)置有底法蘭3，底法蘭3用于底座2的密封，使氣體不會泄露；

29.閥體1的上面設(shè)置有支架9，支架9的上面設(shè)置有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)7；所述閥腔8內(nèi)設(shè)置有閥球5，閥球5的上端設(shè)有閥桿10，閥桿10穿過閥蓋4與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)7相連接，閥桿10與閥蓋4利用第一軸承組件11轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接；閥球5的下端設(shè)有支撐桿12，支撐桿12與底座2利用第二

軸承組件13轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接；所述閥球5的左側(cè)與閥體1之間設(shè)置有閥座6，閥座6與閥體1之間設(shè)置有波形彈簧14，波形彈簧14在較小位移下對閥座6施加一個(gè)橫向的預(yù)緊力，確保閥座6與閥球4緊密貼合，能夠?qū)崿F(xiàn)零泄漏密封。

30.進(jìn)一步地，所述閥蓋4內(nèi)部開設(shè)有與連通的軸承室15和填料孔16，所述第一軸承組件11包括第一軸承17、第一襯套18、第一卡簧19和軸承墊20；所述軸承室15內(nèi)的閥桿10外側(cè)依次安裝有第一軸承17、軸承墊20、第一襯套18和第一卡簧19；所述填料孔16內(nèi)的閥桿10外側(cè)依次安裝有填料墊21、填料22和填料壓套23，填料壓套23的上面設(shè)置有填料壓板24。

31.進(jìn)一步地，所述底座2內(nèi)部開設(shè)有裝配階梯孔25，所述第二軸承組件13包括第二卡簧26，第二襯套27、第二軸承28和第三卡簧29；所述裝配階梯孔25內(nèi)的支撐桿12外側(cè)依次安裝有第二卡簧26，第二襯套27、第二軸承28和第三卡簧29。

32.進(jìn)一步地，所述閥球5設(shè)有v型流道口30，v形流道口30使閥門具有流量調(diào)節(jié)功能。

33.進(jìn)一步地，所述閥座6的下段外側(cè)設(shè)置有第一防塵槽31，第一防塵槽31內(nèi)設(shè)置有第一防塵圈32。

34.進(jìn)一步地，所述閥座6上段外側(cè)的閥體1上設(shè)置有第二防塵槽33，第二防塵槽33內(nèi)設(shè)置有第二防塵圈34，第一防塵圈32和第二防塵圈34用于隔離氣體中的顆粒雜質(zhì)。

35.進(jìn)一步地，所述閥蓋4上開設(shè)有第一密封槽35，第一密封槽35內(nèi)設(shè)置有第一金屬纏繞墊片36，第一金屬纏繞墊片36用于閥蓋4與閥體1之間的密封。

36.進(jìn)一步地，所述底座2下端開設(shè)有第二密封槽37，第二密封槽37內(nèi)設(shè)置有第二金屬纏繞墊片38，第二金屬纏繞墊片38用于閥體1與底座2之間的密封。所述閥體1下面的底座2上開設(shè)有第三密封槽39，第三密封槽39內(nèi)設(shè)置有第三金屬纏繞墊片40；第一金屬纏繞墊片36、二金屬纏繞墊片38和第三金屬纏繞墊片40，第三金屬纏繞墊片40用于底座2與底法蘭3之間的密封。

37.進(jìn)一步地，所述閥球5的球面設(shè)置有硬化層，硬化層為噴焊ni60外加鍍dlc涂層，硬化層能夠使閥球5的耐磨性及使用壽命提高；硬化層厚度達(dá)1.5mm，表面光潔度0.2μm，硬度＞60hrc，圓度＜0.005mm，與閥座密封面通過360

°

配研后摩擦系數(shù)降低至0.05，所需傳動(dòng)扭矩值較小。

38.進(jìn)一步地，所述的第一襯套18及第二襯套27均采用硬石墨材質(zhì)，能夠確保閥球在交變壓力和高溫環(huán)境中動(dòng)作穩(wěn)定，響應(yīng)迅速；所述的波形彈簧采用inconel x750材質(zhì)。

39.工作原理：閥球5上部閥桿10通過氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出的扭矩進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)閥門的開/關(guān)功能，閥球5球面的v形流道口30實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)的流量控制。

40.閥球5球面與閥座6的密封面經(jīng)過硬化和360

°

全球配研，摩擦系數(shù)降低至0.05，顯著降低所需傳動(dòng)扭矩值。

41.閥座6背面的波形彈簧14作為密封補(bǔ)償元件，在較小位移下可持續(xù)輸出推力值，確保閥座6的密封面和閥球5的球面始終緊密貼合，該輕載型閥座組合可實(shí)現(xiàn)零泄漏密封。

42.閥球5上部閥桿10和下部支撐桿12分別與第一襯套15和第二襯套27配合，確保閥球在交變壓力和溫度環(huán)境中，快速響應(yīng)、動(dòng)作穩(wěn)定。

43.閥球5上部閥桿10和下部支撐桿12分別與第一軸承17和第二軸承28配合氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥，確保閥球在快速響應(yīng)下的低摩擦力，從而實(shí)現(xiàn)0.2s開/關(guān)或者調(diào)節(jié)。

44.可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性

實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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